Производство

Металлообработка. 

Изготовление комплектующих для соединителей и других приборов производится на токарно-винторезных автоматах продольно-фасонного точения японской фирмы NOMURA. Данные автоматы продольного точения позволяют охватить полный цикл обработки деталей с малыми сечениями. Станки NOMURA обладают высочайшей точностью и чистотой обработки поверхностей, что позволяет получать детали высокого качества.

Контроль качества деталей.

Контроль точности и качества обработки деталей производится в специализированной лаборатории, оборудованной самой современной измерительной аппаратурой. Используемое оборудование позволяет измерять точность обработки детали до 1мкм и чистоту обработки поверхности Ra 0,2 по ГОСТ 2789-73

.

Гальваническая обработка деталей.

Для гальванического покрытия деталей используется современная полуавтоматическая линия. Данная линия позволяет равномерно с высокой точностью и отличной адгезией наносить покрытия из различных металлов. Линия состоит из:

• Установки предварительной подготовки поверхности
• Установки гальванического прецизионного осаждения металла (меди)
• Установки гальванического прецизионного осаждения металла (никеля)
• Установки гальванического прецизионного осаждения золота (серебра)

Контроль толщины покрытия осуществляется с помощью специализированного измерительного оборудования для определения толщин покрытий FISCHERSCOPE® X-RAY компании HELMUT FISHER.

Участок сборки.

Сборка осуществляется квалифицированными сотрудниками при помощи современных прессов немецкой компании SСHMIDT Technology GmbH. Конструкция прессов и специальная оснастка, разработанная нашими инженерами, позволяют свести до минимума влияние “человеческого фактора” на качество сборки. Контроль интерфейсных размеров и другие параметры изделий, влияющих на качество, проверяются при помощи специального измерительного инструмента.